介紹SEW減速機故障現(xiàn)象和診斷處理措施？
    SEW減速機有大型和小型之分，如大型干法水泥使用的行SEW減速機就是大型減速機，從使用情況看，SEW減速機的常見故障是軸承過熱燒損、螺旋傘齒輪斷軸、螺旋傘齒輪齒折、推力瓦過熱燒損等。其中zui常見的故障是軸承過熱燒損。調(diào)查分析表明，軸承過熱燒損都是潤滑不充分、缺油所致。
    造成潤滑不充分的原因有過濾器堵塞;管道漏油、爆裂;潤滑油溫過高;潤滑油差;供油泵故障等。
    另外，從潤滑方式上分析:國產(chǎn)大型減速機的潤滑方式基本上都是將減速機的潤滑油存放在潤滑油站的油箱內(nèi)，通過油泵將油箱內(nèi)的潤滑油泵入減速機，再通過管道回流到減速機油站的油箱內(nèi)，減速機內(nèi)基本不存油。
    這種潤滑方式在供油系統(tǒng)*的情況下不會存在減速機的潤滑問題。但是，旦供油系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，減速機就會存在缺油現(xiàn)象，導致減速機損壞。而進口大型減速機大都采用潤滑油直接存放在減速機殼體內(nèi)，并保持相對較高的油位。
    這種方式的十分，由于減速機內(nèi)存有的潤滑油，減速機能得到足夠的潤滑。這也是進口減速機故障率少、運行的重要原因。
    中小型SEW減速機在潤滑方式上般采用油浸式潤滑方式。潤滑油直接存放在減速機內(nèi)，使用中出現(xiàn)潤滑不良的可能性很小。
    在運行中診斷SEW減速機故障，可以采用振動診斷儀進行檢測，通過對軸承處的垂直方向，水平方向和軸向的頻譜、振幅進行測量，將所得的數(shù)據(jù)進行分析比較，便可以診斷出故障的態(tài)勢和故障部位。
    1、原動機的類型、規(guī)格、轉速、功率（或轉矩）、啟動特性、短時過載能力、轉動慣量等。
    2、工作機械的類型、規(guī)格、用途、轉速、功率（或轉矩）。工作制度：恒定載荷或變載荷，變載荷的載荷圖；啟、制動與短時過載轉矩，啟動頻率；沖擊和振動程度；旋轉方向等。
    3、原動機 作機與減速器的聯(lián)接方式，軸伸是否有徑向力及軸向力。
    4、安裝型式（減速機與原動機、工作機的相對位置、立式、臥式）。
    5、傳動比及其允許誤差。
    6、對尺寸及重量的要求。
    7、對使用壽命、安全程度和性的要求。
    8、環(huán)境溫度、灰塵濃度、氣流速度和酸堿度等環(huán)境條件；潤滑與冷卻條件（是否有循環(huán)水、潤滑站）以及對振動、噪聲的限制。
    9、對操作、控制的要求。
    10、材料、毛坯、標準件來源和庫存情況。
    11、制造廠的制造能力。
    12、對批量、成本和價格的要求。
    13、交貨期限。
    上述前四條是*條件，其他方面可按常規(guī)設計，例如設計壽命般為!"年。用于重要場合時，性應較高等。